1、试验准备：
①底部加水：试验箱底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防 箱体老化。
②密封水槽加水：箱体上部四周密封水槽内加入蒸馏水，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
③ 空气饱和器加水：打开空气饱和器的进水阀和排气阀，在试验箱后面的空气饱和器加水口内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度为液面计透明管上部4/5位置，加到规定水位后，必须关紧进水阀和排气阀。长时间试验后，空气饱和器内的水份会消耗，当水位高度低于1/5位置时，必须及时补充蒸馏水（或去离子水）。
④盐雾试验溶液的配制: 6.1.4.1调制方法：将5000ml的水倒入塑料箱内中，加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。
⑤PH值调整：用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间，PH值若小于6.5则加入少量 的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的盐酸；
⑥过滤：为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须使用过滤纸进行过滤。
⑦ 加溶液：用橡胶管把贮水箱和工作室内喷雾器的进水口连接好，将配置好的5%浓度溶液加入贮水箱内。盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。
2、 盐雾试验箱参数设定：
① 打开盐雾腐蚀试验箱右侧控制面板上的电源按钮，喷雾方式按钮按到“off”位置，喷雾周期按钮按到“off”位置。
② 在控制面板上试验温度调整至35±2℃，饱和温度调整至47±1℃。 6.2.3 利用调压阀将喷雾压力调整保持在1.1±0.1kg/cm2。
③在工作空间任意位置，用面积为80的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均收集到1.0～2.0mL/h的溶液；
④ 抽取样件：按照客户规定间隔三个月抽取样本测试一次。（每年3、6、9、12月份）
3、样件清洗：
⑤使用干净的软毛刷和清洗剂清洗样件，去除表面油污、污渍等
⑥清洗后，用新清洗剂冲洗试样，然后烘干。
注： 1. 清洗时必须戴上塑胶手套。 2. 清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染。
4、样件放置 ：
①样件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
②样件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落。
③样件不可相互接触，也不能与箱壁相碰，样件的间距不小于20mm。原则上，平板样件的被试表面朝上并与垂直方向成20±5°的角。注：试验时，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面。
5、 样件试验 ：
①根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关；
② 把喷雾方式按钮按到“on”位置，检查喷雾压力是否保持在1.1±0.1kg/cm2。
③ 连续雾化时间到达后，关闭连续喷雾开关，关闭设备所有开关，待箱体内的盐雾气体除净后，打开箱门取出样件；注：1. 试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门； 2. 箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀。
6、样件检测 ：
① 将样件放在流动的清水中漂洗，去除样件表面残留的的盐雾溶液。
② 用吹风机将样件吹干。
③检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量，可采用GB 6461－2002试样的评级标准所规定的方法进行评定。